Epoksi Dökümde En Çok Yapılan Hatalar ve Çözümleri

Baloncuk, sararma, çatlama ya da yapışkan–yumuşak yüzey… Epoksi dökümde yaşanan pek çok sorun, doğru tekniklerle kolayca yönetilebilir. Bu rehber, en yaygın hataların kök nedenlerini ve anında uygulayabileceğiniz çözümleri bir araya getirir.

1) Karışım Oranı ve Tartım

• Hata: “Göz kararı” karışım, setleşmeyen (yumuşak/yapışkan) yüzey.
• Neden: Bileşen A/B oranının hassas tartılmaması, yetersiz karıştırma.
• Çözüm: Hassas terazi kullanın; üretici oranına gram bazında sadık kalın. 3–5 dk kenar–dip sıyırarak karıştırın; gerekirse temiz kaba aktararak tekrar karıştırın (double-cup).

2) Sıcaklık ve Ortam Koşulları

• Hata: Portakal kabuğu dokusu, kabarcıkların inmemesi.
• Neden: Düşük ortam ısısı/soğuk reçine; yüksek nem.
• Çözüm: 20–25 °C ortam. Bileşenleri ılık ortamda bekletin. Nemi düşük tutun; esinti ve tozdan koruyun.

3) Baloncuk Yönetimi

• Hata: Yüzeyde kabarcık kalması.
• Neden: Hızlı karıştırma, gözenekli yüzey, çok viskoz karışım.
• Çözüm: Yüksekten ince ip dökün; kalıba hafif vibrasyon verin. İlk 10 dakikada sıcak hava tabancasıyla kısa darbeler. Gözenekli yüzeyi önceden ince “ıslatma katı” ile kapatın.

4) Döküm Kalınlığı ve Ekzoterm

• Hata: Sararma, büzülme, çatlama.
• Neden: Tek seferde önerilenin üzerinde kalın döküm; ısı birikimi.
• Çözüm: Üreticinin belirttiği maks. tek kat kalınlığına uyun. Büyük hacimlerde katmanlı döküm yapın; katlar arasında üretici önerisine göre zaman bırakın.

5) Katman Zamanlaması (Recoat Window)

• Hata: Katlar arası zayıf yapışma, kat izleri.
• Neden: Çok erken ya da tam kürden çok sonra kat atmak.
• Çözüm: “Jel evre”de (parmakla hafif yapışkan) yeni katı uygulayın. Tam kür sonrası ise P320–P400 zımparayla matlaştırıp tozu temizleyin.

6) Kalıp, Ayırıcı ve Sızdırmazlık

• Hata: Kenardan kaçak, yüzeyde kalıp izi.
• Neden: Yetersiz ayırıcı, bant boşluğu, kalıp kirleri.
• Çözüm: Kalıbı ayırıcıyla hazırlayın; bant–kenarları dökümden önce suyla test edin. Kalıbı temiz ve kuru tutun.

7) Pigment, Doku ve Dolgu Kullanımı

• Hata: Kür zayıflaması, matlaşma, damarların kaybolması.
• Neden: Aşırı pigment; uyumsuz dolgu (nemli tozlar, yağlı yüzeyler).
• Çözüm: Pigmenti düşük dozda başlayıp katmanlayın. Toz/dolguları kuru ve temiz kullanın; uyumluluğu küçük denemeyle doğrulayın.

8) Kür Sonrası Yüzey: Yapışkan/Lastikimsi Bitiş

• Hata: Tam sertleşmeyen, yapışkan yüzey.
• Neden: Yanlış oran, düşük sıcaklık, kirli yüzey (silikon yağı, nem).
• Çözüm: Doğru oran + 20–25 °C + temiz yüzey. Sorunlu katı zımparalayıp doğru reçineyle ince top-coat atın.

Belirti–Sebep–Çözüm (Hızlı Tablo)

Hızlı Kontrol Listesi

• Doğru A/B oranı ve hassas tartım
• 20–25 °C, düşük nem, tozsuz ortam
• İnce ip döküm + kısa sıcak hava darbeleri
• Tek seferde kalın döküm yapma; katmanla
• Jel evrede kat, tam kürde zımpara + toz temizliği

*Not: Her reçinenin önerilen karışım oranı ve tek seferde döküm kalınlığı farklıdır. Kendi ürün sayfanızdaki teknik veriler önceliklidir.